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铝合金压铸件电镀的注意事项有哪些

返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.24

不同的合金材料可通过不通的生产工艺压铸成不同的产品,包括铝合金压铸件、镁合金压铸件等,接着再通过表面处理加工成成品,而作为常见的一种工艺,铝合金压铸件电镀表面处理复杂性高,宜安科技提醒您,在处理过程中要注意以下问题。

1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷

简单说,就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境(冷却系统、压力系统等)、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生(常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等),进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。

2.避免表面抛光处理不当缺陷发生

表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺,也是至关重要的,抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除,同时达到表面平整、光滑等目的,以便后续电镀更加容易。但是,此加工过程应避免人为缺产生,如变形、尺寸变化等,品质管控应该严把。

3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生

铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油,以达表面洁净,为后续电镀可靠性起保障作用,此过程要严格按照操作指示执行,时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。

4.避免附着力不佳生产不良品

合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测,以知晓电镀层是否牢固。然而,因铝合金表面活性并没锌合金高,所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是,在正式镀前要进行预镀处理,即表面钝化并加铜底,然后进行正式电镀,这一方案得到行业认可。

总之,在铝合金压铸件电镀工艺中,即使压铸件材料相同, 电镀时工艺上也会因操作方法存在着差异,在保证最终表面处理后的产品质量时,需要先冷静分析,找出适合的解决方案,以降低生产中不良率。

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