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铝合金压铸工厂浅析影响压铸失效的原因

返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.24

影响压铸失效的原因有很多,包括外在因素,例如浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高等,还有内在原因,如模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性等,铝合金压铸工厂宜安科技小编从内外因两个方面为您做分析。

铝合金压铸工厂浅析影响压铸失效的原因

模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进。但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

在压射力的作用下,压铸模具会在薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

溶蚀失效常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较生动的金属元素,它们与模具资料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型外表若有软点,则对立蚀性晦气。

热疲惫龟裂损坏失效压铸出产时,压铸模具重复受激冷激热的效果,成型外表与其内部发生变形,彼此牵扯而呈现重复循环的热应力,导致安排结构二损害和损失耐性,引发微裂纹的呈现,并持续扩展,一旦裂纹扩展,还有熔融的金属液挤入,加上重复的机械应力都使裂纹加快扩展。

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